ZXF固定錐形閥

一、閥門結(jié)構(gòu)a閥門流道

水流經(jīng)閥門入口流入閥內(nèi)，在固定維與套筒之間的流道增速，通過導(dǎo)流孔板后流出。閥門過流南應(yīng)平整光滑特別是維體及搖背m與閥體相交應(yīng)處避開水流沖擊(如下圖)

b氣蝕說明

  氣蝕，是流體通過段漸縮斷面時， 部分液體氣化，產(chǎn)生微小氣泡。這些氣泡.般都會附著血流道壁上,即所謂附壁效應(yīng)。在隨后的開闊斷面，這些氣泡會炸裂，由于氣泡壓力很高，在炸裂瞬間會適放出很大能量，其表現(xiàn)有發(fā)生噪聲、振動(重時可造成基礎(chǔ)和相關(guān)構(gòu)件的破壞，產(chǎn)生疲勞斷裂)。

本閥門中，設(shè)貿(mào)了兩級導(dǎo)流孔板，形成了一個較強的回流區(qū)。流體在截流區(qū)以很高速度流出時，會受到回流區(qū)的強烈擾動，破壞氣泡的附壁效應(yīng)，使汽泡只能在流體內(nèi)部破裂。同時，這種擾動還可以使氣泡提前或滯后破裂，避免在截流區(qū)出口集中破裂。同時，設(shè)置了補氣閥(PN10, DN150)。 復(fù)合式補氣閥它必須設(shè)有二孔一大一小，大孔與通徑孔基本相等，管道首次通水有大量氣體往外排，這些氣體是從大孔排出。當(dāng)氣體排完后，大孔停止排氣，管道在正常動轉(zhuǎn)時管內(nèi)自然會產(chǎn)生氣囊體，這些氣體會慢慢形成變大，會集中到管道上部，對對管道出水量有定的影響，這些氣體由小孔解決排除，使管內(nèi)無氣體存在。如出現(xiàn)停電、停泵。管內(nèi)水流空式隨時會出現(xiàn)負壓。管內(nèi)需要大量的空氣，浮球順?biāo)陆?，打開小孔帶動大孔進行大量進氣，確保管道安全。c.流量調(diào)節(jié) 根據(jù)流道的流體力學(xué)模型，很容易模擬閥門在不同開度時的流量值，然后繪制閥門的開度一流量特性曲線，閥門開度與流量近似于等比例關(guān)系。本閥門設(shè)計調(diào)節(jié)性能*異

f.閥門密封

  主密封面必須采用金屬對金屬密封形式，以確保密封面的堅固耐用:副密封采用丁睛橡膠密封。

     二.閥門傳動

     a.閥門是依靠套簡閘的軸向移動，改變流道調(diào)節(jié)部位的截面積，從而實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

     b,閥門傳動系統(tǒng)的傳動路徑是電動執(zhí)行器雙級蝸輪 箱一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)運一驅(qū)動擺臂套筒滑塊驅(qū)動 套 簡沿軸線直線運動。

     c.套簡由前后兩組導(dǎo)軌支撐，每組導(dǎo)軌為8條，導(dǎo)軌面材料為鋁青銅。

三、閥門壽命及可靠性

     a.閥門采取主密封為硬密封副密封為丁睛橡膠密封設(shè)計。套簡密封面對焊不銹鋼SS304材料，固定錐上的密封環(huán)采用丁晴橡膠硬密封面對焊不銹鋼SS304材料。閥門關(guān)閉時，可

        以解除附著在密封面上的泥砂、雜草、木塊等污物，密封面不受損害。

     b.閥門中所有密封墊片、填料均采用柔性石墨材料。 傳動系統(tǒng)中，蝸輪箱采用全封閉設(shè)計，箱體中不會有水滲入，箱體中填充高級潤滑脂。

     四、防腐涂裝特殊要求

     1)閥體在涂裝之前，應(yīng)進行噴丸除銹，達到Sa2.5 級要求，以徹底清除浮銹、油脂和附著物。

     2)所有閥門和操作機構(gòu)及附屬設(shè)備，應(yīng)涂刷耐水性**的保護涂層。閥門內(nèi)腔過流面噴涂841環(huán)氧食品內(nèi)壁涂料(白色)。

     3)閥門和驅(qū)動裝置及附屬設(shè)備，都涂刷有耐腐蝕性能**的保護層，外觀光滑明亮。

     4)閥體外表面采用842環(huán)氧云鐵+天蘭色丙烯酸而漆，厚度不低于150微米